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水泥廠煤粉制備系統袋除塵器的選型與使用
來源：河北華康環保 發布時間：2017/5/10 8:49:31
近年來，國內新建的新型干法水泥生產線，其煤粉制備系統無論采用風掃煤磨還是立式煤磨，無論是采用_收塵還是二級收塵，一般都采用氣箱脈沖煤磨袋式除塵器作為主選收塵設備。煤磨袋收塵器技術、工藝、裝備的發展在很大程度上，主導了煤粉制備系統工藝的發展進步。華康技術人員擬對煤粉制備系統袋收塵器的選型與使用作一綜述，以供水泥生產和科研設計單位在選型時參考。
氣箱脈沖煤磨袋式收塵器集分室反吹和脈沖噴吹收塵器的優點，克服了分室反吹清灰時動能強度不足，以及脈沖噴吹清灰過濾同時進行的缺點;并具有清灰、收塵效率高，能處理高濃度含塵氣體，防燃、防爆性能優異，延長了除塵布袋使用壽命，使用維護方便等優點。氣箱脈沖袋收塵器采用分箱室清灰，清灰時逐箱隔離輪換進行，各收塵室的脈沖噴吹時間和清灰周期由收塵器PLC控制儀自動控制連續進行。在清灰時將收塵器本體分隔成若干個室，每個室有若干條濾袋，含塵氣體經濾袋過濾凈化后經過由提升閥板控制通斷的室孔匯入出風管道外排。當收塵器過濾工作時間（或系統阻力達到設定值）后，收塵器控制儀將發出信號，接著關閉其中一個室的提升閥，切斷過濾氣流，隨后開啟該室的脈沖閥，使壓縮空氣瞬間沖入該室上部的凈氣室，氣震清理濾袋上外附的粉塵后重新開啟提升閥，使該室重新進入過濾工作狀態。順次循環執行上述動作程序，完成各室清灰。
目前國內擬建、在建、新建的水泥生產線多為2000～5000t/d生產能力的新型干法水泥生產線。各設計院在設計煤粉制備系統時，采用的生產工藝流程及性能配置也有所不同，配置的收塵器規格型號也有所區別，下述僅通常設計選型、設計配置情況作一介紹。
（1）對于5000t/d規模的水泥生產線，煤磨多采用立式煤磨，收塵器直接作為_收塵設備，其處理風量約為120000m3/h，通常收塵器型號可配置為PPW96-2×10或PPW128-2×7，設備投資約70萬元。
（2）對于2500或2000t/d規模的水泥生產線，煤磨可采用立式煤磨或風掃煤磨，收塵器處理風量約30000～40000m3/h，通常收塵器型號可配置為PPW96—7，設備投資約30萬元。
（3）對于1000t/d規模的水泥生產線，煤磨采用風掃煤磨，收塵器處理風量約為25000～30000m3/h，通常收塵器型號可配置為PPW96-5或PPW96-9，設備投資約30萬元。
煤粉制備系統袋收塵器的設計選型，主要依據處理風量、過濾風速、過濾面積、進口粉塵濃度等主要參數進行選型及系統配置。
根據所選定的煤磨主機設備及工藝需要確定工況風量，并應考慮5%左右的系統漏風量。收塵器處理風量應當大于煤磨系統風量，備用處理風量設計的太大則設備型號規格加大，同時會增加投資;設計偏小時則濾袋過濾風速大，濾袋容易堵塞，使用壽命短，壓力損失大，收塵效率低。通常可根據系統工藝配置情況及經驗進行確定。
通常煤磨袋收塵器進口粉塵濃度可達到<1000g/m3n，可以作為_或二級收塵設備使用。
煤磨袋收塵器對于進口風溫有較嚴格的限制，既要防止超溫引起煤粉燃爆，又要防止低溫引起結露，合適的使用溫度范圍是55～75℃。
除塵器阻力有濾袋阻力及風道、閥門阻力兩種，其中濾袋阻力隨過濾收塵清灰過程中發生的變化，總體的阻力損失約為1500～1800Pa。
除塵器承受的系統負壓與系統工藝布置有關，一般情況下，可考慮收塵器承受的系統負壓約為9000Pa;如采用立式磨，利用窯尾廢氣作為烘干熱源時，收塵器需承受的系統負壓可達14000Pa以上，配置收塵器時需要特別說明。
過濾風速是袋收塵器的重要技術參數，直接影響到收塵器的運行效果和濾袋使用壽命。一般在含塵濃度高時，過濾風速應取較低速，反之應取較高速;粉塵顆粒細時，過濾風速應減小;因過濾風速高會加重濾袋負擔，增加系統阻力，導致濾袋壽命縮短，清灰效率低;風速過低時則會增加過濾面積，導致設備規格加大。在一般情況下，煤磨袋收塵器的過濾風速可選擇在0.8～1m/min左右。
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